कमरा-तापमान-क्योर क्लियर एपॉक्सी पोटिंग कंपाउंड|ई-120/एच-100|फोंग योंग

ई-120/एच-100 क्या है?

ई-120/एच-100 फोंग योंग के छह - उत्पाद स्पष्ट एपॉक्सी पॉटिंग रेंज का सूत्र है जो विशेष रूप से ओवन या गर्मी के बिना उत्पादन लाइनों के लिए बनाया गया है {{9} बुनियादी ढांचे को ठीक करने के लिए। ताइवान में IATF 16949 प्रमाणित निर्माता, फोंग योंग केमिकल कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित, यह कमरे के तापमान विकल्प - के साथ एक सामान्य {10} उद्देश्य वाला पॉटिंग कंपाउंड नहीं है, यह वह फॉर्मूला है जहां कमरे के तापमान को ठीक करना प्राथमिक डिज़ाइन उद्देश्य है। वज़न के अनुसार मिश्रण अनुपात 3:1 (ई-120 : एच-100)। आरटी जेल: 6-8 घंटे। पूर्ण रेटेड गुण: 25 डिग्री पर 7 दिन, किसी भी स्तर पर हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं है। शोर डी 82 कठोरता और 13,000 पीएसआई फ्लेक्सुरल ताकत - इस रेंज में छह सूत्रों के बीच उच्चतम फ्लेक्सुरल ताकत - कॉइल वाइंडिंग और वायर रीलिंग अनुप्रयोगों को संबोधित करें जहां रीलिंग तनाव के तहत क्रैकिंग इलाज के बाद की गुणवत्ता की चिंता है। इलाज के दौरान कम एक्ज़ोथिर्मिक गर्मी इलाज प्रक्रिया के माध्यम से इकट्ठे पीसीबी पर तापमान-संवेदनशील घटकों की रक्षा करती है। वजन के हिसाब से मिश्रण अनुपात 3:1 (ई-120 रेजिन से एच-100 हार्डनर) है। 7 दिनों में कमरे के तापमान पर पूरी तरह से ठीक हो जाने पर, यह शोर डी 82 कठोरता, 13,000 पीएसआई फ्लेक्सुरल ताकत, 19 केवी/मिमी ढांकता हुआ ताकत और -30 डिग्री से +100 डिग्री की सेवा तापमान रेंज प्रदान करता है। जब उत्पादन थ्रूपुट के लिए एक ही दिन के चक्र की आवश्यकता होती है तो त्वरित ताप उपचार विकल्प (80 डिग्री × 2 घंटे) उपलब्ध होता है।

ई-120/एच-100 किस लिए डिज़ाइन किया गया है

इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल घटक पोटिंग, एनकैप्सुलेशन और बॉन्डिंग के लिए एक स्पष्ट दो-घटक एपॉक्सी प्रणाली जहां कमरे-तापमान को प्राथमिकता दी जाती है या आवश्यक है। उत्पाद का चयन तब किया जाता है जब उत्पादन वातावरण में - नहीं होता है या उसे ताप उपचार बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं होती है।

कमरे के तापमान का इलाज:कोई ओवन नहीं, कोई हीटिंग चैंबर नहीं, उपकरण ठीक करने के लिए कोई ऊर्जा लागत नहीं।

इलाज के दौरान कम एक्सोथर्म:इलाज की प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए हानिकारक ताप स्तर उत्पन्न नहीं होगा।

उच्च लचीली ताकत:13,000 पीएसआई - इस उत्पाद रेंज में सबसे अधिक - कॉइल वाइंडिंग और वायर रीलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां विरूपण के बाद क्रैकिंग एक चिंता का विषय है।

ऊंची-चमकदार, गैर-धुंधली सतह:इलाज के बाद स्पष्ट उपस्थिति, सतह पर कोई धुंध नहीं।

विद्युत इन्सुलेशन और नमी-प्रूफ सुरक्षा:पॉटेड विद्युत भागों के दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए।

प्राथमिक अनुप्रयोग:इलेक्ट्रॉनिक घटक पोटिंग · विद्युत कुंडल और ट्रांसफार्मर एनकैप्सुलेशन · तार और केबल अंत सीलिंग · सेंसर और कनेक्टर सुरक्षा

जहां ई-120/एच-100 निर्दिष्ट है

ई{2}}120 / एच-100 का चयन तब किया जाता है जब सुरक्षा की आवश्यकता सीधी होती है - स्पष्ट, कठोर, नमी प्रतिरोधी एनकैप्सुलेशन - लेकिन उत्पादन वातावरण या तो गर्मी इलाज का समर्थन नहीं कर सकता है या इससे बचना पसंद करता है। कमरे के तापमान पर इलाज की क्षमता प्रारंभिक बिंदु है; यांत्रिक और विद्युत प्रदर्शन विशेषताएँ वहाँ से विनिर्देश का समर्थन करती हैं।

प्राथमिक अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक घटक पॉटिंग- सर्किट बोर्ड, सेंसर, कनेक्टर और असेंबल किए गए मॉड्यूल जिन्हें नमी और प्रभाव से सुरक्षा की आवश्यकता होती है

विद्युत कुंडल और ट्रांसफार्मर एनकैप्सुलेशन- वायर कॉइल वाइंडिंग अनुप्रयोग जहां रीलिंग तनाव के तहत दरार को ठीक करने के बाद गुणवत्ता संबंधी चिंता होती है

बिजली आपूर्ति और औद्योगिक नियंत्रक- ओवन के बुनियादी ढांचे के बिना संचालन में आंतरिक घटक पॉटिंग

विद्युत मॉड्यूल और मोटर स्टेटर- नमी प्रतिरोधी सुरक्षा और विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों को - प्रकाशित उपयोग तापमान सीमा -30 डिग्री से +100 डिग्री; इनकैप्सुलेंट पर वास्तविक ऑपरेटिंग तापमान असेंबली डिज़ाइन और स्थापना स्थितियों पर निर्भर करता है

तार और केबल अंत सीलिंग- जहां धातु कंडक्टरों (एल्यूमीनियम, लोहा) का आसंजन और पर्यावरण संरक्षण दोनों की आवश्यकता होती है

सेंसर हाउसिंग और कनेक्टर पोटिंग- जहां आवास सामग्री के साथ आसंजन, नमीरोधी सुरक्षा, और विद्युत इन्सुलेशन प्राथमिक आवश्यकताएं हैं

उत्पादन लाइनें जहां ई-120/एच-100 सही फॉर्मूला है

परिभाषित चयन मानदंड ओवन क्यूरिंग बुनियादी ढांचे की अनुपस्थिति या जानबूझकर टालना है। निम्नलिखित स्थितियाँ इस श्रेणी के अन्य पाँच सूत्रों में से किसी एक के बजाय E-120 / H-100 की ओर इशारा करती हैं:

उत्पादन तल पर कोई ओवन नहीं:छोटे - से - मध्यम बैच के उत्पादक जहां इलाज करने वाले ओवन की पूंजी और स्थान लागत आउटपुट मात्रा द्वारा उचित नहीं है

मिश्रित उत्पादन लाइनें:कई उत्पाद प्रकारों को असेंबल करने का संचालन, जहां प्रति रेज़िन सिस्टम में अलग-अलग इलाज कार्यक्रम और उपकरण बनाए रखने से जटिलता बढ़ जाती है, जिसे ई-120/एच-100 का 7-दिवसीय आरटी इलाज समाप्त कर देता है।

फ़ील्ड असेंबली और -सीटू मरम्मत:ऐसे अनुप्रयोग जहां इकट्ठे घटकों को गर्म वातावरण में नहीं ले जाया जा सकता है

संवेदनशील सब्सट्रेट तापमान सीमा:ऐसी असेंबली जहां अन्य फ़ार्मुलों के साथ उपलब्ध 80 डिग्री ताप उपचार भी थर्मल तनाव जोखिम पैदा करता है

जहां एक उत्पादन लाइन में ओवन क्षमता होती है और एप्लिकेशन को विशेष रूप से कॉइल वाइंडिंग फ्लेक्सुरल प्रदर्शन की आवश्यकता नहीं होती है, ई - 700 / एच - 190 या ई-190 / एच-190 अधिक उपयुक्त हो सकता है - पुष्टि करने के लिए चार-चर चयन गाइड का उपयोग करें।

कमरे के तापमान का इलाज: हीटिंग उपकरण में कोई पूंजी निवेश नहीं

चित्र 1.उत्पादन लाइन में ताप उपचार उपकरण जोड़ने से पूंजीगत लागत और परिचालन ओवरहेड वहन होता है। ई-120/एच-100 इस आवश्यकता को दूर करता है - पूर्ण यांत्रिक प्रदर्शन कमरे के तापमान पर 7 दिनों में, या 80 डिग्री पर 2 घंटे में प्राप्त किया जाता है जहां गर्मी का विकल्प मौजूद होता है।

कई स्पष्ट एपॉक्सी पोटिंग यौगिक मुख्य रूप से गर्मी के इलाज के लिए तैयार किए जाते हैं, कमरे के तापमान पर इलाज एक माध्यमिक विकल्प के रूप में होता है जो इलाज के समय को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है या कम यांत्रिक गुण प्रदान करता है। ई-120/एच-100 को दूसरे तरीके से डिज़ाइन किया गया है: 25 डिग्री पर कमरे के तापमान पर इलाज प्राथमिक इलाज मार्ग है।

उत्पादन के लिए व्यावहारिक निहितार्थ प्रत्यक्ष है। ताप उपचार उपकरण - ओवन, ताप कक्ष, तापमान नियंत्रित कन्वेयर - स्थापित करने और संचालित करने में अग्रिम पूंजी लागत और चल रही ऊर्जा लागत शामिल है। उन परिचालनों के लिए जहां पॉटिंग चरण एक बड़ी असेंबली लाइन का एक हिस्सा है, समर्पित इलाज उपकरण जोड़ने से फर्श की जगह और उत्पादन प्रवाह इस तरह से प्रभावित हो सकता है जिसे मामूली आउटपुट वॉल्यूम के मुकाबले उचित ठहराना मुश्किल है।

जहां हीट क्योरिंग वास्तव में उपलब्ध नहीं है या किफायती नहीं है, E-120 / H-100 उच्च प्रदर्शन वाले कठोर एपॉक्सी सिस्टम का उपयोग करने में आने वाली बाधा को दूर करता है। इलाज मानक आरटी अनुसूची का पालन करता है: 25 डिग्री पर 6-8 घंटे में जेल, 7 दिनों में पूर्ण इलाज। जहां गर्मी का विकल्प उपलब्ध है, 80 डिग्री × 2 घंटे उसे उसी दिन के चक्र में कम कर देता है।

इलाज अनुसूची

* जेल का समय और इलाज की दर तापमान, आर्द्रता और अनुभाग की मोटाई पर निर्भर करती है। मोटे हिस्से अधिक ऊष्माक्षेपी ऊष्मा उत्पन्न करते हैं और तेजी से जम सकते हैं।

इलाज के दौरान कम एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया: इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए इसका क्या मतलब है

एपॉक्सी क्योरिंग एक ऊष्माक्षेपी रासायनिक प्रतिक्रिया है। इलाज के दौरान उत्पन्न गर्मी की मात्रा फॉर्मूलेशन के अनुसार अलग-अलग होती है और इलाज की गति के समानुपाती होती है - तेज {{2} इलाज प्रणाली आमतौर पर अधिक गर्मी उत्पन्न करती है। ऐसे अनुप्रयोगों में जहां राल को इकट्ठे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के आसपास या ऊपर डाला जाता है, इलाज के दौरान अत्यधिक एक्सोथर्मिक गर्मी एक जोखिम पैदा करती है: रेटेड ऑपरेटिंग तापमान पर सही ढंग से काम करने वाले घटक क्षतिग्रस्त हो सकते हैं यदि इलाज राल संक्षेप में उन स्तरों से ऊपर तापमान उत्पन्न करता है।

ई-120/एच-100 उपचार प्रक्रिया के दौरान कम ऊष्माक्षेपी ताप उत्पन्न करता है। इस विशेषता को उत्पाद विनिर्देश में एक प्राथमिक विशेषता के रूप में बताया गया है और यह असेंबल किए गए पीसीबी, सेंसर और इसी तरह के घटकों को पॉट करने के लिए इसकी उपयुक्तता का एक कारक है, जहां इलाज प्रक्रिया के माध्यम से घटक अखंडता एक गुणवत्ता विचार है।

निम्न एक्सोथर्म विशेषता - से अलग है और कमरे के तापमान पर उपचार क्षमता - की पूरक है। साथ में, वे परिचालन सीमा को परिभाषित करते हैं: उपकरण के बिना इलाज, गर्मी पैदा किए बिना जो संरक्षित किए जा रहे घटकों पर दबाव डाल सकती है।

बड़ी मात्रा या मोटे खंड वाले अनुप्रयोगों के लिए, उत्पादन मात्रा निर्धारित करने से पहले जेल समय और एक्सोथर्म का मूल्यांकन प्रतिनिधि स्थितियों में किया जाना चाहिए। एक्ज़ोथर्म अनुभाग द्रव्यमान और परिवेश के तापमान से प्रभावित होता है।

ई-120 / एच-100 बनाम ई-190 / एच-190 - विभिन्न कारणों से कम एक्सोथर्म:
दोनों सूत्रों में कम एक्ज़ोथर्म विशेषता होती है, लेकिन वे विभिन्न समस्याओं का समाधान करते हैं। ई-190 / एच-190 को बड़े पॉटिंग वॉल्यूम और बड़े घटक ज्यामिति - अनुप्रयोगों के लिए तैयार किया गया है, जहां एक पूर्ण डालने का कुल ताप उत्पादन एक गहरी या चौड़ी कास्टिंग के अंदर जमा होता है और पर्याप्त तेजी से नष्ट नहीं हो सकता है। E{9}}120 / H-100 का निम्न एक्सोथर्म मानक छोटे - से - मध्यम पॉटिंग वॉल्यूम पर लागू होता है, जहां चिंता का विषय तापमान है जो इलाज राल व्यक्तिगत रूप से इकट्ठे घटकों की सतह पर पहुंचता है - पीसीबी-माउंटेड आईसी, कैपेसिटर, ट्रांसफार्मर - जिनमें इलाज चक्र के दौरान घटक-स्तर की तापमान सीमा होती है।

इलाज के बाद यांत्रिक प्रदर्शन: 13,000 पीएसआई फ्लेक्सुरल ताकत और कॉइल वाइंडिंग प्रतिरोध

चित्र 2.कॉइल वाइंडिंग और ट्रांसफार्मर पॉटिंग अनुप्रयोगों में, ठीक किए गए एपॉक्सी को हैंडलिंग और परिवहन के दौरान घाव के घटकों के लचीलेपन के कारण झुकने वाले तनाव का विरोध करना चाहिए। ई-120/एच-100 13,000 पीएसआई फ्लेक्सुरल ताकत प्रदान करता है - विशेष रूप से इसके विनिर्देशन में रीलिंग के नीचे क्रैकिंग के प्रतिरोधी के रूप में उल्लेख किया गया है।

पूर्ण इलाज के बाद, E-120 / H-100 यांत्रिक गुण प्रदान करता है जो इसे इस कठोरता सीमा में मानक पॉटिंग यौगिकों से अलग करता है। 13,000 पीएसआई की फ्लेक्सुरल ताकत फोंग योंग के स्पष्ट इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग फॉर्मूलों में सबसे अधिक है, और उत्पाद को विशेष रूप से इसके विनिर्देश में रीलिंग के तहत क्रैकिंग के प्रतिरोधी के रूप में वर्णित किया गया है - कॉइल वाइंडिंग और वायर बंडलिंग अनुप्रयोगों में तनाव पैटर्न का सीधा संदर्भ।

कॉइल वाइंडिंग में, ठीक किए गए पोटिंग कंपाउंड को घाव के तार की ज्यामिति को फ्रैक्चर किए बिना समायोजित करना चाहिए क्योंकि कॉइल हैंडलिंग, शिपिंग या इंस्टॉलेशन के दौरान चलती है। पर्याप्त कठोरता लेकिन अपर्याप्त लचीली कठोरता वाला एक पॉटिंग कंपाउंड उच्चतम झुकने वाले तनाव के बिंदुओं पर टूट जाएगा। ई-120 / एच-100 को संयोजन के लिए तैयार किया गया है: सतह की सुरक्षा के लिए शोर डी 82 कठोरता, घाव के घटकों द्वारा अनुभव की जाने वाली विकृति के तहत दरार को रोकने के लिए पर्याप्त यांत्रिक लचीलेपन के साथ।

यांत्रिक डेटा सारांश (25 डिग्री, पूरी तरह से ठीक)

स्रोत: टीडीएस ई-120/एच-100, फोंग योंग केमिकल कंपनी लिमिटेड। प्रयोगशाला स्थितियों के तहत परीक्षण किया गया। परिणाम अनुभाग ज्यामिति, इलाज अनुसूची और सब्सट्रेट तैयारी के साथ भिन्न हो सकते हैं।

विद्युत इन्सुलेशन और पर्यावरण संरक्षण गुण

यांत्रिक प्रदर्शन से परे, ई-120 / एच-100 इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए एक स्पष्ट एपॉक्सी पॉटिंग यौगिक से अपेक्षित विद्युत इन्सुलेशन और पर्यावरणीय बाधा गुण प्रदान करता है।

19 केवी/मिमी की ढांकता हुआ ताकत और 1.5 × 10¹⁵ Ω·सेमी की वॉल्यूम प्रतिरोधकता विद्युत इन्सुलेशन फ़ंक्शन की पुष्टि करती है। यह इलाज एक गैर-धूमिल, ऊंची-नीची, उच्च-चमकदार सतह - पैदा करता है, जो पूर्ण क्रॉसलिंकिंग और नमी या अप्रयुक्त घटकों से सतह संदूषण की अनुपस्थिति का एक व्यावहारिक संकेतक है। नमीरोधी गुण इनकैप्सुलेटेड असेंबली को −30 डिग्री से +100 डिग्री की रेटेड सर्विस रेंज में नमी के प्रवेश से बचाते हैं।

0.43% (7 दिन, 25 डिग्री) पर जल अवशोषण इस प्रकार की कठोर एपॉक्सी पॉटिंग प्रणाली के लिए अपेक्षित सीमा के भीतर आता है। निरंतर उच्च आर्द्रता जोखिम या प्रत्यक्ष जल विसर्जन वाले अनुप्रयोगों के लिए, विशिष्ट सेवा आवश्यकता के साथ-साथ जल अवशोषण आंकड़े का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

विद्युत और पर्यावरण गुण

IATF 16949 गुणवत्ता मानकों के तहत ताइवान में निर्मित

ई-120/एच-100 का उत्पादन फोंग योंग केमिकल कंपनी लिमिटेड द्वारा ताइवान में अपनी विनिर्माण सुविधा में किया जाता है। फोंग योंग के पास IATF 16949 प्रमाणन है - ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानक - जो अपने राल उत्पादन कार्यों में लागू विनिर्माण प्रक्रियाओं, आने वाली सामग्री नियंत्रण, ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण को नियंत्रित करता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली, ईवी सिस्टम, ऑटोमोटिव सेंसर मॉड्यूल, या अन्य अनुप्रयोगों के लिए योग्य आपूर्तिकर्ताओं की खरीद टीमों के लिए जहां आपूर्ति श्रृंखला गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण एक आवश्यकता है, IATF 16949 प्रमाणन एक निर्माता को -स्तरीय गुणवत्ता आश्वासन आधार प्रदान करता है। यह एक उत्पाद स्तर का प्रमाणीकरण नहीं है, लेकिन इसका मतलब है कि ई - 120/एच - 100 का उत्पादन करने वाली सुविधा और प्रक्रियाएं ऑटोमोटिव-ग्रेड गुणवत्ता नियंत्रण के तहत काम करती हैं - एक मानक जो क्षेत्र में एपॉक्सी राल निर्माताओं द्वारा सार्वभौमिक रूप से लागू नहीं किया जाता है।

फोंग योंग ने 40 से अधिक वर्षों से ताइवान और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं को एपॉक्सी राल और एनकैप्सुलेंट सिस्टम की आपूर्ति की है। अनुरोध पर तकनीकी डेटा शीट, गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण और एप्लिकेशन समर्थन उपलब्ध हैं।