चित्र 1.एपॉक्सी पॉटिंग में विलंबित क्रैकिंग आम तौर पर घटक किनारों पर शुरू होती है और बाहरी सतह पर नहीं बल्कि सीसे से बाहर निकलती है। असेंबली सभी प्रारंभिक परीक्षण पास कर लेती है; सेवा में 50-200 थर्मल चक्रों के बाद विफलता दिखाई देती है।
सभा सभी योग्यता परीक्षण पास कर लेती है। हाय-पॉट: पास। दृश्य निरीक्षण: साफ़. -40 डिग्री से +85 डिग्री पर थर्मल शॉक, 50 चक्र: पास। यह जहाज चलाता है। चौदह महीने बाद, पहला फ़ील्ड रिटर्न आता है - पॉटिंग पर हेयरलाइन दरारें {{10}से लेकर {{11}हाउसिंग इंटरफेस, लीड निकास बिंदुओं पर प्रदूषण, शिपमेंट के समय साफ मापी गई इकाइयों पर रुक-रुक कर खुलना। इंजीनियरिंग टीम विभिन्न अनुभागों का अनुरोध करती है। दरारें एपॉक्सी पोटिंग में हैं, घटकों में नहीं। उत्पादन रिकॉर्ड में इलाज अनुसूची सही ढंग से सूचीबद्ध है। सामग्री नहीं बदली है. जांच "अपेक्षित सेवा जीवन परिवर्तनशीलता के भीतर भौतिक थकान -" के रूप में समाप्त होती है।
यह भौतिक थकान नहीं है. यह उपचार के दौरान निर्धारित अवशिष्ट तनाव है, जिसे कभी भी मापा नहीं गया था और योग्यता अनुक्रम - में कभी प्रकट नहीं हुआ क्योंकि योग्यता में थर्मल चक्र शामिल नहीं थे जो इसे जारी करने के लिए आवश्यक थे।मोटे -सेक्शन वाले एपॉक्सी पॉटिंग में विलंबित क्रैकिंग लगभग हमेशा एक इलाज प्रक्रिया दोष है, न कि भौतिक दोष। इलाज के दौरान दरार बन जाती है। यह क्षेत्र में दिखाई देता है.
एक्ज़ोथर्म तंत्र: क्यों मोटे हिस्से पतले हिस्सों से अलग तरह से ठीक होते हैं
एपॉक्सी क्रॉस-लिंकिंग एक ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रिया है। जब राल और हार्डनर मिलते हैं और मिश्रण गर्मी के संपर्क में आता है, तो प्रतिक्रिया ओवन से गर्मी को अवशोषित करने के अलावा अपनी गर्मी उत्पन्न करती है। यूएल सामग्री परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रकार के पतले नमूने - में - स्वतः उत्पन्न ऊष्मा बड़ी सतह के माध्यम से ओवन के वातावरण में तेजी से नष्ट हो जाती है। नमूना तापमान पूरे इलाज चक्र के दौरान ओवन सेटपॉइंट को बारीकी से ट्रैक करता है।
एक मोटे पॉटेड सेक्शन में - 20 मिमी भराव वाला एक ट्रांसफार्मर कोर, 25 मिमी भरने की गहराई - वाला एक पावर मॉड्यूल, सतह {{4}से {{5}वॉल्यूम अनुपात बहुत कम है। अनुभाग के मूल में एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया से गर्मी की सतह तक एक लंबा प्रसार पथ होता है, और आसपास का राल जिसने अभी तक पूरी तरह से प्रतिक्रिया नहीं की है वह थर्मल इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है। मुख्य तापमान ओवन के सेटपॉइंट से अधिक हो जाता है। 20 मिमी अनुभाग के 120 डिग्री इलाज के एकल चरण में, 140-165 डिग्री का कोर तापमान असामान्य नहीं है, तब भी जब ओवन 120 डिग्री पर सेट होता है और सतह थर्मोकपल के साथ भाग की सतह 120 डिग्री मापती है।
यह ओवरशूट मायने रखता है क्योंकि तापमान के साथ क्रॉसलिंकिंग की दर तेजी से बढ़ती है। अनुभाग का कोर, ओवन सेटपॉइंट से 20-45 डिग्री ऊपर चलता हुआ, अपने प्राथमिक क्रॉस को बाहरी सामग्री की तुलना में काफी तेजी से पूरा करता है। कोर में क्रॉसलिंक नेटवर्क प्रभावी रूप से "जमे हुए" स्थिति में है जबकि बाहरी परतें अभी भी प्रतिक्रिया कर रही हैं। जब इलाज के बाद असेंबली ठंडी हो जाती है, तो दोनों क्षेत्र थर्मल रूप से सिकुड़ते हैं - लेकिन वे अलग-अलग शुरुआती बिंदुओं से और अलग-अलग दरों पर सिकुड़ते हैं, क्योंकि कोर पहले से ही एक कठोर कांच जैसा ठोस है जबकि बाहरी परतें अपना नेटवर्क निर्माण पूरा कर रही हैं।
नतीजा यह होता है कि पूरी तरह से ठीक हो चुके हिस्से में तनाव की स्थिति बंद हो जाती है: बाहरी सामग्री में अवशिष्ट तन्य तनाव और कोर में अवशिष्ट संपीड़न तनाव। यह कोई परिकल्पना नहीं है - यह मोटे {{4}सेक्शन थर्मोसेट प्रसंस्करण में एक अच्छी तरह से वर्णित घटना है, जो तेजी से बुझने वाले ग्लास में अवशिष्ट तनाव के अनुरूप है।
चित्र 2.20 मिमी अनुभाग के 120 डिग्री इलाज के एकल चरण में, कोर तापमान नियमित रूप से क्रॉस लिंकिंग एक्सोथर्म के दौरान ओवन सेटपॉइंट से 20-45 डिग्री अधिक हो जाता है। उच्च तापमान चरण लागू होने से पहले दो चरण प्रोफ़ाइल 80 डिग्री पर क्रॉसलिंकिंग शुरू करके इस ओवरशूट को सीमित करता है।
असेंबली प्रारंभिक परीक्षण क्यों पास करती है?
चित्र तीन।एक चरण उच्च तापमान के इलाज के बाद, ठीक किया गया भाग तनाव की स्थिति में बंद हो जाता है: बाहरी परतों में अवशिष्ट तनाव, कोर में अवशिष्ट संपीड़न। यह तनाव स्थिति सेवा में चक्रीय थर्मल तनाव को बढ़ाती है, जिससे थकान दरार की शुरुआत तेज हो जाती है।
एकल {{0}स्टेज थिक-सेक्शन क्योर से बाहरी पॉटिंग सामग्री में अवशिष्ट तन्य तनाव आम तौर पर कमरे के तापमान पर एपॉक्सी की अंतिम तन्य शक्ति से कम होता है। इलाज के दौरान पूरी तरह से ठीक हो चुका हिस्सा फटता नहीं है - या यदि ऐसा होता है, तो सूक्ष्म {{4} दरारें दृश्य निरीक्षण की पहचान सीमा से नीचे होती हैं। रेटेड वोल्टेज पर पॉट परीक्षण पास हो जाता है क्योंकि थोड़ा तनावग्रस्त मैट्रिक्स की प्रभावी ढांकता हुआ ताकत अनस्ट्रेस्ड संदर्भ से काफी भिन्न नहीं होती है।
समस्या थर्मल साइक्लिंग के तहत स्वयं प्रकट होती है, और तंत्र सीधा है: कम तापमान से उच्च तापमान तक प्रत्येक थर्मल चक्र पॉटिंग सामग्री में चक्रीय तन्यता और संपीड़ित तनाव उत्पन्न करता है, जो एपॉक्सी, एम्बेडेड घटकों और आवास के बीच सीटीई बेमेल द्वारा संचालित होता है। तनाव सघनता वाले स्थानों - के कोनों, घटकों के किनारों, सीसे के निकास बिंदुओं और पॉटिंग से {{2} से {3}हाउसिंग इंटरफ़ेस - पर चक्रीय तनाव का आयाम सबसे अधिक है। इलाज से बचा हुआ तन्य तनाव सीधे इन स्थानों पर चक्रीय तन्य तनाव में जुड़ जाता है, क्योंकि दोनों तन्य तनाव हैं जो थर्मल चक्र के ताप चरण के दौरान एक ही दिशा में कार्य करते हैं।
संयुक्त तनाव आयाम - अवशिष्ट इलाज तनाव प्लस चक्रीय थर्मल तनाव - अभी भी पहले चक्र पर एपॉक्सी की अंतिम तन्य शक्ति से नीचे हो सकता है। यह कई चक्रों के बाद थकान दरार दीक्षा सीमा तक पहुंचता है जो विशिष्ट अवशिष्ट तनाव परिमाण, सीटीई बेमेल, थर्मल चक्र आयाम और तनाव सांद्रक की ज्यामिति पर निर्भर करता है। यही कारण है कि विफलता 50-200 चक्रों के बाद दिखाई देती है, प्रारंभिक परीक्षण में नहीं। यह समय के साथ भौतिक गिरावट नहीं है - यह एक सीमा तक तनाव का संचय है।
इस विफलता को व्यवस्थित रूप से गलत क्यों बताया गया है?
जब फ़ील्ड विफलता जांच में एपॉक्सी पोटिंग सामग्री में दरारें पाई जाती हैं, तो कई गलत पहचान आम हैं:
"भौतिक थकान"- एपॉक्सी थकावट के कारण विफल हो गया, जिसका अर्थ है कि सामग्री अनुप्रयोग के लिए अपर्याप्त थी। वास्तविक तंत्र अवशिष्ट इलाज तनाव और चक्रीय थर्मल तनाव के संयोजन से तनाव संचय है। इलाज प्रक्रिया को बदले बिना एक अलग एपॉक्सी सामग्री में बदलने से विफलता दोहराई जाएगी, क्योंकि अवशिष्ट तनाव तंत्र प्रक्रिया पर निर्भर है, सामग्री पर निर्भर नहीं है।
"थर्मल शॉक क्षति"- असेंबली को असामान्य रूप से गंभीर तापीय घटना का सामना करना पड़ा। यह कभी-कभी सच होता है, लेकिन थर्मल शॉक से दरार के पैटर्न आमतौर पर बाहरी सतह पर शुरू होते हैं और अंदर की ओर फैलते हैं। अवशिष्ट तनाव दरारें आम तौर पर आंतरिक ज्यामिति सुविधाओं (घटक किनारों, सीसा निकास) पर शुरू होती हैं और बाहर की ओर फैलती हैं। दरार की उत्पत्ति का स्थान क्रॉस-सेक्शन पर दो तंत्रों को अलग करता है।
"अपर्याप्त पोटिंग आसंजन"- एपॉक्सी सब्सट्रेट या आवास से अच्छी तरह से बंध नहीं पाया। पॉटिंग-हाउसिंग इंटरफ़ेस पर प्रदूषण सतह की अपर्याप्त तैयारी के परिणामस्वरूप हो सकता है, लेकिन यह इंटरफ़ेशियल बॉन्ड ताकत से अधिक अवशिष्ट तन्य तनाव के परिणामस्वरूप भी हो सकता है। बाद वाले को सतह की तैयारी में विफलता की आवश्यकता नहीं होती है - यह साफ, सही ढंग से तैयार सतहों पर होता है जब अवशिष्ट तनाव पर्याप्त रूप से अधिक होता है।
"घटक गुणवत्ता"- एक घटक लीड या समाप्ति विफल रही। ऐसे मामलों में जहां दरार एक घटक इंटरफ़ेस में फैलती है, दरार की उपस्थिति को एक घटक विफलता के रूप में गलत पहचाना जा सकता है। क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण उस दरार के बीच अंतर करता है जो घटक पर शुरू हुई थी और जो आसपास के एपॉक्सी से उसमें फैली थी।
इनमें से अधिकांश गलत पहचानों में, विफलता जांच के हिस्से के रूप में इलाज प्रक्रिया रिकॉर्ड की समीक्षा नहीं की जाती है। प्रोडक्शन ट्रैवलर में सूचीबद्ध इलाज शेड्यूल विनिर्देशन - से मेल खाता है क्योंकि विनिर्देश ओवन सेटपॉइंट और प्रोग्राम की गई अवधि को सूचीबद्ध करता है, न कि वास्तव में पॉटेड सेक्शन के मूल में प्राप्त तापमान को। अवशिष्ट तनाव तंत्र उत्पादन रिकॉर्ड में अदृश्य है।
दो चरणीय इलाज प्रोफ़ाइल: यह अवशिष्ट तनाव को कैसे कम करता है
दो चरण इलाज प्रोफ़ाइल सीधे क्रॉस लिंकिंग प्रतिक्रिया को दो नियंत्रित चरणों में विभाजित करके एक्सोथर्म तंत्र को संबोधित करती है:
चरण 1 80 डिग्री परकम तापमान पर क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू करता है, जहां प्रतिक्रिया दर धीमी होती है और प्रति यूनिट समय में एक्सोथर्मिक गर्मी उत्पादन कम होता है। 80 डिग्री पर, सिस्टम प्रतिक्रिया दर के तीव्र त्वरण को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से क्रॉसलिंक घनत्व - बनाना शुरू कर देता है, जो तब होता है जब सिस्टम तुरंत 120 डिग्री के संपर्क में आ जाता है। निचली प्रारंभिक प्रतिक्रिया दर स्वतः उत्पन्न एक्सोथर्म को कम कर देती है, जिससे मुख्य तापमान ओवन के सेटपॉइंट के करीब रहता है। चरण 1 के दौरान अनुभाग की गहराई में क्रॉसलिंक घनत्व अधिक समान रूप से विकसित होता है।
120 डिग्री पर स्टेज 2फिर सिस्टम को पूर्ण इलाज की ओर ले जाता है। स्टेज 2 शुरू होने तक, स्टेज 1 नेटवर्क ने स्टेज 2 के दौरान अतिरिक्त एक्सोथर्म को सीमित करने के लिए पहले से ही पर्याप्त कठोरता विकसित कर ली है। शेष क्रॉस लिंकिंग एक नेटवर्क में होती है जो स्टेज 1 संरचना द्वारा आंशिक रूप से बाधित होती है, और स्टेज 2 के दौरान कोर और सतह के बीच तापमान का अंतर एकल चरण 120 डिग्री इलाज की तुलना में काफी कम हो जाता है।
परिणाम बाहरी सामग्री में कम अवशिष्ट तन्य तनाव वाला एक ठीक किया गया खंड है। असेंबली में अभी भी कुछ अवशिष्ट तनाव है - कोई भी इलाज प्रक्रिया इसे पूरी तरह से समाप्त नहीं करती है - लेकिन परिमाण इतना कम हो गया है कि अवशिष्ट तनाव और चक्रीय थर्मल तनाव का संयुक्त आयाम काफी लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए थकान दरार दीक्षा सीमा से नीचे रहता है।
यह कोई सैद्धांतिक तर्क नहीं है. यह अनुभवजन्य रूप से देखा गया है: जिन असेंबली में एक ही पॉटिंग सामग्री पर एकल चरण 120 डिग्री इलाज के साथ देरी से क्रैकिंग का अनुभव हुआ है, उन्होंने सामग्री, ज्यामिति, या किसी अन्य प्रक्रिया पैरामीटर को बदले बिना, दो चरण प्रोफ़ाइल पर स्विच करने के बाद विस्तारित सेवा जीवन दिखाया है। इलाज का शेड्यूल परिवर्तनशील है।
योग्यता परीक्षण में गंभीर अंतर
पॉटेड असेंबलियों के लिए मानक योग्यता परीक्षण अनुक्रमों में आम तौर पर सीमित संख्या में थर्मल चक्र - 50 से 100 चक्र शामिल होते हैं जो विशिष्ट उपकरण श्रेणियों के लिए आईईसी और यूएल मानकों में आम है। एक एकल चरण इलाज से अवशिष्ट तनाव के साथ एक मोटी - खंड वाली पॉटेड असेंबली, संचयी तनाव दरार आरंभ सीमा तक पहुंचने से पहले 50 या 100 थर्मल चक्र भी पार कर सकती है। जब विफलता सेवा में 150-200 चक्रों पर होती है - जो प्रति दिन एक या दो थर्मल चक्रों पर 12-18 महीनों के संचालन के अनुरूप हो सकती है - तो योग्यता अनुक्रम इसे उजागर नहीं करता है।
यह एक व्यवस्थित अंतर है: योग्यता सही ढंग से निष्पादित की गई थी, परीक्षा उत्तीर्ण की गई थी, लेकिन विफलता मोड परीक्षण कवर की तुलना में लंबे चक्र पैमाने पर संचालित होता है। ऐसे डिज़ाइन जहां इलाज प्रक्रिया अवशिष्ट तनाव का परिचय देती है, या तो एक लंबी योग्यता थर्मल चक्र अनुक्रम की आवश्यकता होती है, या एक इलाज प्रक्रिया जो अवशिष्ट तनाव को उस स्तर तक कम कर देती है जहां मानक योग्यता चक्र गणना वास्तव में सेवा जीवन का पूर्वानुमान लगाती है।
दो चरण इलाज प्रोफ़ाइल अवशिष्ट तनाव परिमाण को कम करती है, जिससे प्रति चक्र कुल तनाव आयाम कम हो जाता है। यह, योग्यता अनुक्रम में समान थर्मल चक्र गणना के साथ मिलकर, आश्वासन के बजाय वास्तविक आश्वासन प्रदान करता है जो विफलता मोड को प्रकट करने में परीक्षण की असमर्थता से सीमित है।
यह पहचानना कि क्या कोई मौजूदा डिज़ाइन ख़तरे में है
निम्नलिखित डिज़ाइन और प्रक्रिया स्थितियाँ मोटी -सेक्शन एपॉक्सी पॉटिंग में ऊंचे अवशिष्ट तनाव जोखिम का संकेत देती हैं:
किसी भी आयाम में पॉटिंग अनुभाग की गहराई 10 मिमी से अधिक है।
वर्तमान इलाज कार्यक्रम 100 डिग्री या उससे अधिक पर एकल चरण है।
इलाज के दौरान मुख्य तापमान की कोई थर्मोकपल निगरानी नहीं होती है - केवल सतह या ओवन हवा का तापमान दर्ज किया जाता है।
विफलता का इतिहास सेवा में कई थर्मल चक्रों के बाद दिखाई देने वाली दरारें दिखाता है, जिसमें असेंबली प्रारंभिक निरीक्षण से गुजरती हैं।
क्रॉस पर दरार की उत्पत्ति के स्थान -सेक्शन घटक किनारों, लीड निकास या आंतरिक ज्यामिति सुविधाओं पर हैं - बाहरी सतह पर नहीं।
योग्यता थर्मल चक्र गणना 50 चक्र या उससे कम थी, और सेवा जीवन में 200 या अधिक थर्मल चक्र शामिल होने की उम्मीद है।
एक व्यावहारिक सत्यापन कदम वास्तविक उत्पादन अनुभाग की मोटाई और इलाज अनुसूची पर परीक्षण नमूनों का उत्पादन करना, अनुभाग के केंद्र में एक थर्मोकपल को एम्बेड करना और इलाज के दौरान वास्तविक कोर तापमान प्रोफ़ाइल को रिकॉर्ड करना है। यदि क्रॉस लिंकिंग चरण के दौरान कोर तापमान ओवन सेटपॉइंट से काफी अधिक हो जाता है, तो एक्सोथर्म तंत्र सक्रिय है और अवशिष्ट तनाव उत्पन्न हो रहा है।
एचडीटी, टीजी, और आरटीआई: थर्मल गुण जो ऑपरेटिंग लिफाफे को परिभाषित करते हैं
उचित ढंग से क्रियान्वित दो चरण की इलाज प्रोफ़ाइल, पूर्ण रेटेड थर्मल गुणों के साथ एक ठीक की गई सामग्री का उत्पादन करती है: टीएमए द्वारा टीजी 117.8 डिग्री (एएसटीएम ई831), एचडीटी 130 डिग्री, यूएल फ़ाइल ई120665 के तहत आरटीआई 130 डिग्री। ये मान ठीक की गई असेंबली के लिए ऑपरेटिंग लिफाफे को परिभाषित करते हैं:
टीजी 117.8 डिग्री- थर्मोमैकेनिकल विश्लेषण द्वारा मापा गया ग्लास संक्रमण तापमान; सीटीई बजट गणना और आयामी स्थिरता विश्लेषण के लिए इसका उपयोग करें। टीजी से ऊपर, सीटीई 49.772 पीपीएम/डिग्री (1, टीजी से नीचे) से बढ़कर 148.482 पीपीएम/डिग्री (2, टीजी से ऊपर) - लगभग 3× वृद्धि हो जाती है।
एचडीटी 130 डिग्री- वह तापमान जिस पर ठीक की गई सामग्री मानक 1.8 एमपीए लोड के तहत विक्षेपित होती है; ऊंचे तापमान पर यांत्रिक भार वहन करने के लिए इसका उपयोग करें।
आरटीआई 130 डिग्री- निरंतर विद्युत और यांत्रिक संपत्ति प्रतिधारण के लिए यूएल की रेटिंग; 90 डिग्री से ऊपर निरंतर सेवा की आवश्यकता वाले डिज़ाइन जो E532/H532 (आरटीआई 90 डिग्री) की रेटिंग से बाहर हैं, वे E536/H536 की रेटिंग के भीतर हैं।
ये तापीय संपत्ति मान केवल तभी प्राप्त होते हैं जब दो - चरण का इलाज ठीक से पूरा हो जाता है। एक असेंबली जिसे चरण 1 केवल - या चरण 1 अपर्याप्त तापमान - पर प्राप्त हुआ, उसमें इन मूल्यों से नीचे टीजी और एचडीटी होगा। उत्पादन बैचों के साथ ठीक किए गए और एचडीटी के लिए परीक्षण किए गए गवाह नमूने एक व्यावहारिक प्रक्रिया सत्यापन प्रदान करते हैं: 130 डिग्री से काफी नीचे मापा गया एचडीटी अपूर्ण चरण 2 इलाज को इंगित करता है।
तनाव नियंत्रण को ठीक करने के साथ मोटे -सेक्शन पोटिंग के लिए संबंधित उत्पाद
E536/H536 एक दो {{2}घटक है, यूएल 94 वी {{5}0 लौ {{6}मंदक एपॉक्सी पोटिंग यौगिक जिसे विशेष रूप से मोटे {8}सेक्शन अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है जहां तनाव का इलाज प्राथमिक विफलता तंत्र है। इसकी दो-चरणीय इलाज प्रोफ़ाइल (80 डिग्री × 2 घंटे {{11%) डिग्री × 4 घंटे) चरण 1 के दौरान कोर एक्सोथर्म को सीमित करती है और चरण 2 में पूर्ण संपत्ति विकास प्राप्त करती है। आरटीआई 130 डिग्री, एचडीटी 130 डिग्री, शोर डी 89, और यूएल फ़ाइल ई120665 के तहत 1.58-1.74 मिमी (काला रंगमार्ग) की न्यूनतम यूएल प्रमाणित मोटाई।
यह 0.5 डब्लू/एम·के से ऊपर तापीय चालकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है (इसके लिए ई533/एच533 का उपयोग करें) या कमरे के तापमान ठीक करने वाले उत्पादन वातावरण (उसके लिए ई532/एच532 का उपयोग करें) के लिए उपयुक्त नहीं है। दो चरण के उपचार प्रोफ़ाइल के लिए नियंत्रित रैंप और होल्ड समय के साथ 80 डिग्री और 120 डिग्री दोनों पर ओवन क्षमता की आवश्यकता होती है।
→ 🔗E536/H536 उत्पाद पृष्ठ - तकनीकी डेटा, टीएमए परीक्षण रिपोर्ट, एप्लिकेशन नोट्स
प्रमुख इंजीनियरिंग प्रश्न
मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरी वर्तमान असेंबली में इसकी उपचार प्रक्रिया से कोई अवशिष्ट तनाव है?
सीधी विधि पॉटिंग अनुभाग के केंद्र में एक थर्मोकपल को एम्बेड करना और इलाज के दौरान मुख्य तापमान को रिकॉर्ड करना है। यदि क्रॉसलिंकिंग चरण के दौरान कोर तापमान ओवन सेटपॉइंट से 10-15 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो अवशिष्ट तनाव उत्पन्न हो रहा है। अप्रत्यक्ष विधि योग्यता अनुक्रम (उदाहरण के लिए, 500 चक्र) से काफी अधिक चक्र गणना के लिए त्वरित थर्मल साइक्लिंग करना और दरार आरंभ स्थलों का निरीक्षण करना है। बाहरी सतह के बजाय आंतरिक ज्यामिति सुविधाओं पर शुरू होने वाली दरारें चालक के रूप में अवशिष्ट तनाव के अनुरूप होती हैं।
यदि मैं अपनी मौजूदा असेंबली पर एक चरण से दो चरण के उपचार शेड्यूल पर स्विच करता हूं, तो क्या मुझे पुनः अर्हता प्राप्त करने की आवश्यकता है?
ज्यादातर मामलों में, हां - कम से कम, इलाज प्रक्रिया में बदलाव को उत्पादन प्रक्रिया विनिर्देश में प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए और परीक्षण नमूनों पर मान्य किया जाना चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि ठीक किए गए गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उन असेंबलियों के लिए जो यूएल सूचीबद्ध अंतिम उत्पाद का हिस्सा हैं, पॉटिंग कंपाउंड क्योर शेड्यूल में बदलाव से लिस्टिंग निकाय के साथ अधिसूचना या पुनर्मूल्यांकन की आवश्यकता शुरू हो सकती है। प्रक्रिया परिवर्तन लागू करने से पहले इसकी पुष्टि की जानी चाहिए। सत्यापन में थर्मल साइक्लिंग को एक चक्र गणना में शामिल किया जाना चाहिए जो यह पुष्टि करने के लिए पर्याप्त हो कि विफलता मोड जो पिछले इलाज शेड्यूल पर दिखाई देता है वह नए पर दिखाई नहीं देता है।
क्या तैयार असेंबलियों पर अवशिष्ट तनाव को गैर-विनाशक रूप से मापा जा सकता है?
एपॉक्सी में अवशिष्ट तनाव का गैर-विनाशकारी माप फोटोइलास्टिसिटी या माइक्रो-रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी जैसी तकनीकों का उपयोग करके तकनीकी रूप से संभव है, लेकिन ये नियमित उत्पादन उपकरण नहीं हैं। उत्पादन सत्यापन के लिए सूक्ष्म दरार निरीक्षण के बाद विनाशकारी क्रॉस-{3}}सेक्शन विश्लेषण अधिक व्यावहारिक है। सबसे सुलभ उत्पादन सत्यापन उपकरण गवाह नमूना है: प्रत्येक उत्पादन बैच के साथ एक साथ तैयार किया गया एक ठीक किया गया नमूना, संग्रहीत और समय-समय पर थर्मल साइक्लिंग और क्रॉस{5}सेक्शन निरीक्षण द्वारा परीक्षण किया जाता है। साक्षी नमूने में विचलन भविष्यवाणी करता है, लेकिन इसकी गारंटी नहीं देता कि उत्पादन बैच में क्या मौजूद है।
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