चित्र 1.नियंत्रित प्रयोगशाला स्थितियों के तहत केवल गर्मी से ठीक होने वाली एपॉक्सी योग्यता ही सही होती है। जब उत्पादन ओवन की क्षमता कई एसकेयू में साझा की जाती है, तो प्रत्येक बैच द्वारा प्राप्त वास्तविक इलाज योग्यता के आधार से मेल नहीं खा सकता है।
योग्यता दस्तावेज़ 100 डिग्री × 2 घंटे कहता है। उत्पादन फ़्लोर एक ही ओवन के माध्यम से तीन उत्पाद लाइनें चलाता है। जिस दिन ट्रांसफार्मर बैच लोड किया गया था, ओवन पहले से ही एक अलग SKU पर मध्य चक्र में था। ऑपरेटरों ने वर्तमान चक्र समाप्त होने तक इंतजार किया, ट्रांसफार्मर लोड किए और इलाज शुरू किया। तापमान पर वास्तविक निवास: 90 मिनट। ऐसा मंगलवार, गुरुवार और अधिकांश शुक्रवार को होता है। योग्यता नहीं बदली है. सामग्री नहीं बदली है. जो बदला वह वही है जो वास्तव में उत्पादित किया गया था।
शेड्यूलिंग कम्प्रेशन के कारण होने वाला इलाज इपॉक्सी पॉटिंग में एकमात्र सबसे आम उत्पादन गैर-अनुरूपता है जो आने वाले निरीक्षण से बच जाता है।यह सतह पर दिखाई नहीं देता. यह शिपमेंट के समय विफल नहीं होता है। यह क्षेत्र सेवा - में 12 से 36 महीनों में ढांकता हुआ विफलता या इंटरफ़ेस प्रदूषण के रूप में प्रकट होता है, जिस बिंदु पर उत्पादन बैच जिसके कारण यह हुआ था, उसे पूरी तरह से भेज दिया गया है और इलाज रिकॉर्ड, यदि वे मौजूद हैं, तो यह कैप्चर नहीं करते हैं कि प्रत्येक इकाई के साथ वास्तव में क्या हुआ था।
एपॉक्सी पोटिंग सिस्टम के तहत - इलाज वास्तव में क्या करता है
एपॉक्सी पॉटिंग सिस्टम में क्रॉस {{0}लिंकिंग बाइनरी नहीं है - यह एक निर्धारित समय पर अनकवर्ड से पूरी तरह से ठीक होने की ओर नहीं बढ़ता है। क्रॉसलिंक रूपांतरण की डिग्री समय, तापमान और विशिष्ट उत्प्रेरक या हार्डनर प्रणाली का एक कार्य है। एक ऊष्मा{5}}केवल सूत्रीकरण को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि, उसके निर्धारित इलाज तापमान और अवधि पर, सिस्टम रूपांतरण की एक लक्ष्य डिग्री - तक पहुंच जाए, जिसे आमतौर पर टीडीएस पर परिणामी शोर डी, टीजी और ढांकता हुआ ताकत मूल्यों द्वारा परिभाषित किया जाता है।
चित्र 2.संक्षिप्त ऊष्मा चक्रों से बचाव के तहत {{0}सतह पर इलाज दिखाई नहीं देता है। क्रॉस -लिंक नेटवर्क सतह कठोरता रीडिंग के नीचे अधूरा रहता है, जिससे मैट्रिक्स नमी अवशोषण और कम ढांकता हुआ ताकत के प्रति संवेदनशील हो जाता है।
जब इलाज का समय कम हो जाता है या तापमान विनिर्देश से कम हो जाता है, तो रूपांतरण की डिग्री लक्ष्य से नीचे गिर जाती है। परिणाम एक पॉलिमर नेटवर्क है:
निचला क्रॉस-लिंक घनत्वमैट्रिक्स निर्दिष्ट शोर डी की तुलना में नरम है। ठीक किए गए भाग की सतह दृढ़ महसूस हो सकती है, लेकिन मोटे वर्गों में उपसतह क्रॉस लिंक घनत्व सतह रीडिंग से काफी कम हो सकता है।
कम टीजी- ग्लास ट्रांज़िशन तापमान सीधे {{1}ठीक होने के अनुपात में गिरता है। टीजी 90 डिग्री पर रेट किया गया सिस्टम एक छोटे चक्र के तहत 65-75 डिग्री के प्रभावी टीजी के साथ एक ठीक किया हुआ हिस्सा तैयार कर सकता है। वास्तविक टीजी के ऊपर, थर्मल नरमी और त्वरित रेंगना शुरू हो जाता है।
कम ढांकता हुआ ताकत- अधूरा क्रॉस{{1}लिंकिंग मैट्रिक्स में ध्रुवीय समूहों को छोड़ देता है जो नमी को आकर्षित करते हैं। ठीक किए गए एपॉक्सी में नमी का अवशोषण थोक प्रतिरोधकता को कम करता है और स्थानीयकृत प्रवाहकीय पथ बनाता है।
सब्सट्रेट इंटरफ़ेस पर कमजोर आसंजन- सब्सट्रेट पर क्रॉस लिंकिंग के प्रारंभिक चरण {{1}एपॉक्सी इंटरफ़ेस विशेष रूप से थर्मल इतिहास के प्रति संवेदनशील होते हैं। इंटरफ़ेस पर इलाज के तहत आसंजन शक्ति कम हो जाती है, जो थर्मल साइकलिंग तनाव के साथ मिलकर प्रदूषण शुरू कर देती है।
इनमें से कोई भी परिवर्तन दृश्य निरीक्षण द्वारा पता लगाने योग्य नहीं है। आरंभिक शिपमेंट में ढांकता हुआ हाई{1}पॉट परीक्षण आम तौर पर ठीक किए गए नमूनों के तहत पास हो जाएगा, क्योंकि इलाज के तहत ढांकता हुआ शक्ति में कमी धीरे-धीरे होती है और हाई{4}पॉट वोल्टेज स्तर में निर्मित सुरक्षा मार्जिन आमतौर पर इसे अवशोषित कर लेता है। असफलता बाद में सामने आती है.
क्षेत्र में असफलता कैसे प्रस्तुत होती है
एपॉक्सी में इलाज क्षेत्र की विफलताओं को ठीक करने के लिए {{1} पॉटेड असेंबली एक पहचानने योग्य पैटर्न का पालन करती हैं, हालांकि पहली जांच में इसे शायद ही कभी सही ढंग से पहचाना जाता है:
समयरेखा:असेंबलियाँ बिना किसी गुणवत्ता वाले एस्केप के शिप की जाती हैं। प्रारंभिक क्षेत्र इकाइयाँ सामान्य रूप से कार्य करती हैं। 12 से 30 महीनों की सेवा के बीच, रिटर्न का एक समूह शुरू होता है, एक भी विफलता मोड नहीं, बल्कि रुक-रुक कर खुलता है, उच्च वोल्टेज सतहों पर विफलताओं को ट्रैक करना, और इंटरफेस पर कभी-कभी भौतिक क्रैकिंग का मिश्रण होता है।
विफलता वितरण:उत्पाद श्रृंखला में विफलताएँ यादृच्छिक नहीं हैं। वे विशेष रूप से उत्पादन तिथियों - के साथ सहसंबद्ध होते हैं, उन बैचों के साथ जो उच्च उत्पादन थ्रूपुट की अवधि के दौरान निर्मित किए गए थे जब ओवन शेड्यूलिंग दबाव में थी। यह सहसंबंध लगभग कभी भी पहचाना नहीं जाता है जब तक कि कोई विशेष रूप से उत्पादन बैच तिथियों और ओवन लॉग के विरुद्ध वापसी तिथियों को मैप नहीं करता है। अधिकांश कारखानों में, ओवन लॉग प्रत्येक विशिष्ट बैच के लिए वास्तविक प्राप्त तापमान और रुकने के समय को कैप्चर नहीं करते हैं, केवल ओवन सेटपॉइंट और प्रोग्राम किए गए चक्र की अवधि को दर्शाते हैं।
मूल कारण गलत पहचान:शुरुआत में विफलता के लिए घटक -, एक कैपेसिटर लॉट, एक पीसीबी सतह फिनिश, एक कनेक्टर को जिम्मेदार ठहराया गया है। पॉटिंग कंपाउंड को ठीक करना मानक विफलता जांच सूची में नहीं है क्योंकि ऐसा माना जाता है कि पॉटिंग सामग्री सही ढंग से ठीक हो गई है। लौटाई गई इकाइयों के क्रॉस-{4}अनुभागीय विश्लेषण से पोटिंग में शोर डी की अपेक्षा {{6}की तुलना में नरमता का पता चल सकता है, लेकिन केवल तभी जब कोई इसे लौटाई गई इकाई पर मापता है और इसकी तुलना किसी संदर्भ से करता है। ऐसा कम ही होता है.
इसका परिणाम यह होता है कि मूल कारण - उत्पादन शेड्यूलिंग संपीड़न - का समाधान नहीं किया जाता है, और समान परिस्थितियों में उत्पादित अगला बैच विफलता को दोहराता है।
सिंगल क्यों-पाथ हीट-इलाज योग्यता उत्पादन वास्तविकता को कवर नहीं करती है
जब एक एपॉक्सी पॉटिंग कंपाउंड केवल गर्मी उपचार के लिए योग्य होता है, तो योग्यता में एक विशिष्ट स्थिति शामिल होती है: एक परिभाषित तापमान, एक परिभाषित ठहराव समय और एक अनुमानित ओवन लोड। यूएल प्रमाणीकरण जिसके तहत लौ वर्गीकरण प्रदान किया गया था, नियंत्रित प्रयोगशाला स्थितियों के तहत तैयार किए गए नमूनों पर प्राप्त किया गया था - किसी साझा उत्पादन ओवन के परिवर्तनीय थर्मल इतिहास के तहत नहीं।
यह एक संरचनात्मक बेमेल पैदा करता है. योग्यता दस्तावेज़ नियंत्रित परिस्थितियों में सामग्री के बारे में एक बयान है। यह इस बारे में कुछ नहीं कहता है कि जब शर्तें पूरी नहीं होती हैं तो सामग्री क्या करेगी - क्योंकि योग्यता प्रक्रिया उत्पादन परिवर्तनशीलता का मॉडल नहीं बनाती है। एक एकल {4}पथ हीट{{5}क्योर एपॉक्सी सिस्टम, जब उत्पादन वातावरण में उपयोग किया जाता है जहां इलाज चक्र की विश्वसनीय रूप से गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो उत्पादन दिनों की सांख्यिकीय रूप से अनुमानित संख्या पर इसकी योग्यता के आधार से बाहर संचालित किया जा रहा है। योग्यता ग़लत नहीं है. इसका अनुप्रयोग है.
सही इंजीनियरिंग दृष्टिकोण एक ऐसी सामग्री का चयन करना है जिसकी योग्यता का आधार उत्पादन वातावरण की वास्तविक क्षमता से मेल खाता हो - यह मान कर नहीं कि उत्पादन वातावरण सामग्री की आवश्यकताओं के अनुरूप होगा।
दोहरी -पाथ क्योर योग्यता एक्सपोज़र का समाधान कैसे करती है
एक पॉटिंग सिस्टम जो औपचारिक रूप से कमरे के तापमान और गर्मी दोनों के तहत योग्य है, त्वरित इलाज प्रोफाइल अनुपालन समीकरण से शेड्यूलिंग निर्भरता को हटा देता है। दोनों इलाज पथ - यदि निर्दिष्ट और मान्य हैं तो - एक ऐसा हिस्सा उत्पन्न करते हैं जो सामग्री के रेटेड गुणों को पूरा करता है। ऑपरेटर वह पथ चुन सकता है जो उपलब्ध है। यदि ओवन भरा हुआ है, तो भाग परिवेश में ठीक हो जाता है। यदि ओवन उपलब्ध है, तो ताप उपचार से थ्रूपुट में तेजी आती है। कोई भी विकल्प अनुपालन भाग से बाहर नहीं निकलता, बशर्ते कि चयनित इलाज अनुसूची का सही ढंग से पालन किया जाए।
यह योग्यता संरचना तात्कालिक सुविधा से परे कई कारणों से मायने रखती है:
यूएल अनुपालन दोनों पथों पर बनाए रखा जाता है।UL 94 V{2}}0 ज्वाला वर्गीकरण पथ पर निर्भर नहीं है-यह ठीक की गई सामग्री पर लागू होता है, भले ही किसी भी योग्य इलाज अनुसूची का उपयोग किया गया हो। प्रमाणीकरण सामग्री पर है, और दोनों अनुसूचियाँ एक ही उपचारित सामग्री का उत्पादन करती हैं।
उत्पादन रिकार्ड सरलीकृत किये गये हैं।"क्या इस बैच को सही ओवन चक्र प्राप्त हुआ" को ट्रैक करने के बजाय, उत्पादन रिकॉर्ड को केवल यह पुष्टि करने की आवश्यकता है कि दो योग्य अनुसूचियों में से कौन सा लागू किया गया था। अनुपालन गेट शेड्यूल विकल्प है, ओवन लॉग नहीं।
नए ऑपरेटर प्रशिक्षण कम कर दिया गया है.इस बारे में कोई निर्णय नहीं लिया गया है कि विलंबित बैच को विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता है या नहीं - आरटी इलाज पथ किसी भी बैच के लिए डिफ़ॉल्ट है जिसे उत्पादन विंडो के भीतर गर्मी से ठीक नहीं किया जा सकता है।
सीमा यह है कि आरटी इलाज के लिए 7{2}} दिन की अवधि में नियंत्रित परिवेश तापमान की आवश्यकता होती है। उस विंडो के दौरान फर्श के तापमान में उतार-चढ़ाव एक प्रक्रिया चर है जिसे नियंत्रित किया जाना चाहिए - वे पृष्ठभूमि शोर नहीं हैं। आरटी इलाज कार्यान्वयन में यह अक्सर अंतर होता है: इलाज शुरू किया जाता है, असेंबली को शेल्फ में ले जाया जाता है, और उस शेल्फ स्थान पर तापमान नियंत्रण की निगरानी नहीं की जाती है। आरटी इलाज विंडो के दौरान परिवेश के तापमान भिन्नता से उपसतह अंडर-क्योर एक वास्तविक विफलता मोड है, जो ओवन शेड्यूलिंग समस्या से अलग है जिसे हल करने का इरादा था।
यह पहचानना कि क्या आपकी वर्तमान प्रक्रिया उजागर हो गई है
निम्नलिखित स्थितियाँ इंगित करती हैं कि एक उत्पादन लाइन अपनी योग्यता के आधार के बाहर केवल ऊष्मा से उपचारित करने वाली एपॉक्सी का संचालन कर सकती है:
ओवन का उपयोग एक से अधिक उत्पाद प्रकार के लिए किया जाता है और चक्र क्रम में निर्धारित होते हैं।
इलाज का समय ओवन कार्यक्रम द्वारा निर्धारित किया गया है, लेकिन भाग के स्थान पर वास्तविक तापमान को पॉटेड अनुभाग में थर्मोकपल के साथ मान्य नहीं किया गया है।
उत्पादन रिकॉर्ड इलाज शुरू होने का समय दिखाते हैं लेकिन इलाज के दौरान हिस्से के तापमान की पुष्टि नहीं करते हैं।
ओवन में लोड किए गए बैच का आकार अलग-अलग होता है - बड़े तापीय द्रव्यमान को लक्ष्य तापमान तक पहुंचने के लिए लंबे रैंप समय की आवश्यकता होती है, जिससे टाइमर आंशिक तापमान के बजाय ओवन लोडिंग पर शुरू होने पर प्रभावी ठहराव समय कम हो जाता है।
फ़ील्ड रिटर्न उत्पादन थ्रूपुट अवधि के साथ एक सांख्यिकीय सहसंबंध दिखाते हैं (उच्च -वॉल्यूम सप्ताह 12-24 महीने बाद अनुपातहीन रिटर्न दर दिखाते हैं)।
इनमें से कोई भी स्थिति व्यक्तिगत रूप से इलाज के तहत पुष्टि नहीं करती है। साथ में, वे प्रक्रिया क्षमता का संकेत देते हैं जिसका औपचारिक मूल्यांकन यह मानने से पहले किया जाना चाहिए कि वर्तमान योग्यता वास्तविक उत्पादन आउटपुट को कवर करती है।
दोहरी-पथ प्रणालियों की इंजीनियरिंग सीमाएँ
उन अनुप्रयोगों में जहां थर्मल प्रदर्शन प्राथमिक डिज़ाइन ड्राइवर है, एक दोहरी- इलाज {{1} } पथ एपॉक्सी थर्मल रूप से अनुकूलित एकल - इलाज प्रणाली के साथ विनिमेय नहीं है। लचीले - इलाज फॉर्मूलेशन आम तौर पर किसी उत्पाद समूह में उच्चतम {{5} टीजी या उच्चतम {{6} आरटीआई विकल्प नहीं होते हैं। शेड्यूलिंग लचीलेपन में इंजीनियरिंग ट्रेडऑफ़ शामिल हैं:
आरटीआई रेटिंग- आरटी इलाज के लिए योग्य प्रणाली आम तौर पर पूरी तरह से विकसित उच्च {{2}टीजी प्रणाली की तुलना में कम आरटीआई ले जाएगी। आरटीआई के ऊपर निरंतर ऑपरेटिंग तापमान सामग्री की इन्सुलेशन जीवन रेटिंग से बाहर है। यह एप्लिकेशन की ऑपरेटिंग तापमान आवश्यकता से मेल खाना चाहिए।
न्यूनतम यूएल मोटाईज्वाला वर्गीकरण मोटाई पर निर्भर है। सत्यापित करें कि डिज़ाइन पॉटिंग की मोटाई निर्दिष्ट विशिष्ट रंगमार्ग के लिए प्रमाणित न्यूनतम से मिलती है या उससे अधिक है।
आरटी इलाज परिवेश नियंत्रण- यदि आरटी इलाज को प्राथमिक उत्पादन पथ के रूप में उपयोग किया जाता है, तो परिवेश के तापमान की निगरानी की जानी चाहिए और प्रक्रिया पैरामीटर के रूप में दस्तावेजित किया जाना चाहिए। 18 डिग्री पर 7 दिन का उपचार 25 डिग्री पर 7 दिन की तुलना में भिन्न स्तर का रूपांतरण उत्पन्न करता है।
साझा -ओवन उत्पादन परिवेश के लिए संबंधित उत्पाद
E532/H532 एक दो {{2}घटक, UL 94 V {5}0 फ्लेम {7}मंदक एपॉक्सी पॉटिंग कंपाउंड है जिसका मूल्यांकन UL फ़ाइल E120665 के तहत किया गया है, जो कमरे के तापमान (25 डिग्री पर 7 दिन) और गर्मी-त्वरित इलाज (50 डिग्री × 1 घंटा + 100 डिग्री × 2 घंटे) दोनों के लिए योग्य है। इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल इम्पैक्टेड और मैकेनिकल स्ट्रेंथ के लिए आरटीआई 90 डिग्री है। सभी रंगों में न्यूनतम प्रमाणित मोटाई 6.0-6.6 मिमी है।
यह उन असेंबलियों के लिए उपयुक्त है जहां प्राथमिक उत्पादन बाधा शेड्यूल परिवर्तनशीलता को ठीक करना है, ऑपरेटिंग तापमान लगातार 90 डिग्री से नीचे है, और पॉटिंग अनुभाग की मोटाई यूएल प्रमाणित सीमा के भीतर आती है। यह तापीय चालकता आवश्यकताओं को संबोधित नहीं करता है - डिज़ाइन जहां पॉटिंग परत को गर्मी का संचालन करना चाहिए, उसे E533/H533 (1.5 W/m·K) का मूल्यांकन करना चाहिए।
→ 🔗E532/H532 उत्पाद पृष्ठ - तकनीकी डेटा, UL प्रमाणन, अनुप्रयोग नोट्स
प्रमुख इंजीनियरिंग प्रश्न
यदि बैच को उपचार तापमान पर 120 मिनट के बजाय 90 मिनट मिले, तो परिणाम कितना अलग है?
उत्तर विशिष्ट फॉर्मूलेशन और पॉटेड सेक्शन के मूल में प्राप्त तापमान - पर निर्भर करता है, न कि केवल ओवन की सतह के तापमान पर। हार्डनर सिस्टम की गतिशीलता के आधार पर, 100 डिग्री पर निवास में 25% की कमी के परिणामस्वरूप प्रभावी टीजी में 10-20 डिग्री की कमी हो सकती है। यह दृश्य निरीक्षण या प्रारंभिक ढांकता हुआ परीक्षण में दिखाई नहीं देता है। एकमात्र विश्वसनीय सत्यापन छोटे चक्र में गवाह नमूने तैयार करना और उन नमूनों पर सीधे शोर डी और टीजी को मापना है।
क्या असेम्बली को सेवा में लगाने के बाद निम्न - इलाज को डाक द्वारा ठीक किया जा सकता है?
नहीं, एक बार जब असेंबली फ़ील्ड में आ जाती है, तो पुनः इलाज के लिए इसे एप्लिकेशन से हटाने और सुधारात्मक थर्मल चक्र - के अधीन करने की आवश्यकता होती है जो कि अधिकांश सेवा वातावरणों में अव्यावहारिक है। असेंबली के शिपमेंट से पहले - के तहत इलाज में सुधार होना चाहिए। यह उत्पादन के दौरान जोखिम की पहचान करने के महत्व को पुष्ट करता है, न कि फ़ील्ड रिटर्न शुरू होने के बाद।
क्या यूएल प्रमाणीकरण के लिए निर्माता को एक विशिष्ट इलाज अनुसूची का उपयोग करने की आवश्यकता होती है?
यूएल घटक मान्यता नियंत्रित प्रयोगशाला स्थितियों के तहत परीक्षण किए गए ठीक किए गए यौगिक के भौतिक गुणों को प्रमाणित करती है। प्रमाणीकरण किसी विशिष्ट उत्पादन इलाज कार्यक्रम को अनिवार्य नहीं करता है - यह प्रमाणित करता है कि सामग्री ठीक से ठीक होने पर क्या करने में सक्षम है। इलाज चक्र सत्यापन सहित उत्पादन प्रक्रिया योग्यता, असेंबली निर्माता की जिम्मेदारी है। यदि उत्पादन इलाज अनुसूची सामग्री के मान्य इलाज मापदंडों से मेल नहीं खाती है, तो परिणामी इलाज वाला हिस्सा प्रमाणित गुणों को दोहरा नहीं सकता है, भले ही सामग्री स्वयं यूएल प्रमाणीकरण रखती हो।
इलाज प्रक्रिया अनुपालन प्रदर्शित करने के लिए आवश्यक न्यूनतम दस्तावेज क्या हैं?
कम से कम: एक प्रलेखित और मान्य इलाज अनुसूची (तापमान, रैंप दर, रुकने का समय और पुष्टि विधि), प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए वास्तविक इलाज की स्थिति का रिकॉर्ड (सिर्फ प्रोग्राम किए गए सेटपॉइंट नहीं), और उत्पादन गवाह नमूनों पर ठीक किए गए गुणों का आवधिक सत्यापन। यूएल -सूचीबद्ध अंतिम उत्पादों में, सूचीकरण निकाय को अंतिम{2}}उत्पाद सूचीकरण की शर्त के रूप में विशिष्ट प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। उत्पादन प्रक्रिया विनिर्देश को अंतिम रूप देने से पहले संबंधित प्रमाणन निकाय से इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।
अगले चरण - फोंग योंग केमिकल से संपर्क करें
मूल्य निर्धारण का अनुरोध करें - 🔗 यदि आप साझा ओवन क्षमता वाले उत्पादन वातावरण के लिए लचीली {{0}क्योर फ्लेम {{1}मंदक एपॉक्सी पॉटिंग कंपाउंड का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो E532/H532 पर वॉल्यूम मूल्य निर्धारण के लिए फोंग योंग से संपर्क करें। अपने असेंबली प्रकार, सेक्शन की मोटाई और वर्तमान इलाज शेड्यूल निर्दिष्ट करें।
